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包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋蛋白线面部

文章作者:admin发布时间:2018-03-04 09:17浏览次数:

  工作原理:螺纹钢抛丸机自动输入清理室内抛射区。

  螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,筋蛋白线面部提升价格抛丸机提升带通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢是由小型轧机生产的,广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

  螺纹钢抛丸除锈强化一般选用,通过式抛丸机主要用于生产量大、要求高且结构单一的产品,可有效的清除螺纹钢表面的锈迹、残留焊渣以及氧化物,使螺纹钢表面恢复原有的光滑表面,保持金属的光泽和洁净,便于在金属表面进行涂刷装饰、防腐等工作。常规通过式抛丸机主要分为有清扫装置和无清扫装置(其他功能完全一样)。有清扫装置的主要用于大批量的衡器、钢板、带钢、挂车托盘等单一平面产品,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢防止输送出来表面有残留的钢丸磨料。无清扫装置的主要用途范围很广泛,螺纹钢、钢筋、棒材、车桥、车架、暖气片、石材、圆管、型材、型钢、钎具等宽而不高的产品。抛丸机提升带另外,抛丸机提升带在宽度和高度范围内的任何有长度的产品都适用。

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    海鑫高炉串罐式无料钟炉顶设备的故障分析

      发布时间:2018-03-15 03:47

      海鑫二铁厂2座高炉都采用引进PW公司专利技术由国内生产的串罐式无料钟炉顶设备,对串罐式无料钟炉质设备的关键部件:上、下密封阀、料流调节阀、气密箱、布料溜槽进行了性能和常见故障分析,并提出处理措施和维护方法,保证了高炉正常生产。

      海鑫二铁厂2座(炉容分别为l080m3、l380m3)高炉都是采用引进PW公司专利技术由国内生产的串罐式无料钟炉顶设备,炉顶设备使用与维护的好坏,直接影响到高炉的正常生产,所以掌握炉顶设备的原理、性能要点及设备运行规律,对管好、用好、维护和检修炉顶设备将提供有力的技术支持。由于受专利技术保密的限制,给设备的使用维护造成一些困难,所以收集、消化吸收炉顶设备的技术性能特点就显得尤为重要。

      无料钟炉顶设备主要由以下几部分组成:①受料罐;②上部料闸;③称量料罐(含上密封阀);④均压/均压放散阀;⑤下阀箱(含料流阀及下密封阀);⑥气密箱总成(含差动减速箱);⑦布料溜槽;⑧探尺。1080m3高炉无料钟炉顶性能参数见表1。

      (1)炉顶设备中,除溜槽传动齿轮箱和探尺为电动外,上料闸、上下密封阀、均压/均压放散阀、料流调节阀都采用液压传动,各设备均按程序自动联锁操作,并在机旁设置便于检修的手动操作。还设置了一个双线式集中干油润滑站,分别对炉顶各运转设备进行自动润滑。

      (2)采用软硬密封的上、下密封阀及称量料罐,具有良好的高压密封性能,可实现炉顶高压操作;溜槽传动齿轮箱具有灵活、均匀的布料手段,可进行单环、多环、定点布料;炉喉料面测量采用两个交流变频电机驱动的垂直探尺,探测范围8~12 m,具有连续测量及点测量的功能。

      对于现代化装备的炉顶设备,其故障有一定隐蔽性,往往造成连锁反应,影响故障判断的准确性,其诊断的关键在于要熟悉装料工艺流程和每台设备的工作原理,通过综合分析,作出故障部位和原因的准确判断,并制订可行处理方案,以将高炉生产损失减少到最低限度。炉顶的两个密封阀、料流调节阀及气密箱总成是装料设备的关键部件,因此我们应对以上部件进行重点监测与分析。

      (1)上密封阀安装在称量罐上部,是保证炉顶高压的关键设备之一,下密封阀安装于下阀箱内下料闸下面,它与上密封阀、均压及均压放散阀、料流调节阀共同配合完成炉内下料和保证高炉装料装置的高压密封。

      (2)上、下密封阀驱动装置,都是由两个液压缸接驱动臂,经单臂曲拐可靠连接传动,使阀板有双运动;液压缸的控制电磁阀集中在液压阀台上,按高炉装料动作要求,有效控制阀的动作方向及开启速度。

      (3)上、下密封阀的密封性能主要取决于阀座的耐磨程度、密封面的光洁性及阀板硅胶圈的寿命。海鑫1080m3高炉上密封阀阀座采用电加热,其目的是为了避免炉顶下料时的粉尘因湿气而粘结到阀座密封面上,影响密封面的接触可靠性。在1080m3高炉使用过程中发现电加热温度不易控制,加热线圈损坏后难更换,而蒸汽加热则更可靠和方便,所以l380m3高炉上密阀座更改设计为蒸汽加热。

      (1)料流调节阀的阀板为两个球面交错、八角对开式,阀板的驱动由一套双四连杆机构与油缸铰接,通过液压系统的电磁阀,液控单向阀,角编码器,联合控制合适的阀门开度,以达到控制料速的目的。其开启精度为±2°,每下一批料,料流阀均开一次,排除料罐内残余物料后再关闭。

      ①因料流调节阀闸门衬板松动引起的开关异常。阀的两个闸门各衬有6块耐磨衬板,由连接螺栓固定,经过一段时间使用后,衬板易产生松动,两个阀门之间发生卡阻,严重者会卡死,阀门无法开关。排除方法:首先判断有无硬性卡阻声音,再看油缸工作压力有无升高现象。确定后,采取多次强迫开关阀门,利用冲击力,振脱松动衬板或撞弯卡阻的螺栓,一般能暂时恢复自由开关,若强迫冲击多次无效,只有在休风后进入阀箱内迅速更换衬板及固定螺栓,以彻底解决。

      ②因轴承组件卡阻造成开关失灵。料流阀内侧轴承密封装于下阀箱内部,受炉顶高温烘烤,密封件易老化,煤气灰尘等杂质就会进入轴承内,造成轴承摩擦力增大,轴承劣化而卡阻,日常维护时,应加大干油润滑频次和油量,以防止灰尘杂质进入轴承腔内。海鑫1380m3高炉的料流阀于2003年5月份曾出现轴承润滑不到位而造成轴承组件卡阻(经检修,是因为设备干油润滑管不通,属制作缺陷),高炉休风检修,更换了一套下阀箱来排除故障。

      ③因液压系统故障引起的开关动作缓慢。如果发现料闸开关动作变慢,油缸活塞杆推进缓慢,停止位置不固定,但开关时平稳无冲击声音,则说明液压系统有问题。排除方法:检查液压阀台节流阀人口有无异物堵塞或检查电磁阀控制板输入电流是否太小,依据判断情况,更换节流阀或调大电磁阀输入电流,就可迅速排除故障。

      ④刚性异物卡阻,料闸只能开不能关到位。高炉上料过程中会偶然发生废钢头或大块料卡在料闸之间。导致料闸关不到位。诊断方法:若发现电脑画面上料闸的关闭信号无,应立即到现场确定油缸活塞杆位置是否回到位,若不到位,且停止位置固定,又有明显刚性冲击,则表明有异物卡阻,这时就必须休风进阀箱用气割割除异物,排除故障。

      (1)气密箱是由钢结构箱体(内含水冷齿轮箱)和行星差动减速机、中心喉管、布料溜槽等构成。气密箱的技术参数见表4。

      (2)工作原理。旋转马达经差动减速机齿轮系统转动溜槽座上的旋转齿圈,溜槽总体包括溜槽座及吊耳等就在内机箱中旋转。设计上倾斜齿圈与旋转齿圈是同步的,溜槽只产生周转动作,而当倾动马达参与正向或反向转动时,原本同步的倾斜齿圈与旋转齿圈问出现正差或逆差,倾动齿圈所获得的相对转动就传给倾动系,溜槽就可或上或下地倾动。旋转马达和倾动马达根据装料程序指令及角编码器提供的位置精度,分别进行调节和控制,可进行单动或联动,实现炉顶的准确布料。

      (3)工作特性分析。气密箱采用循环水冷却,保证其工作环境长期处在常温下工作(30~40℃),采用氮气吹扫,使氮气在气密箱内经一个密封通道,以正压与炉内煤气隔绝,避免炉内含尘煤气进入气密箱内,损害齿轮系统。

      海鑫1080m3高炉2002年8月份发现循环水补水量出现异常,且进人炉内。经分析:氮气与高炉煤气上部密封通道怀疑被阻。虽然在下水槽环形隔板上开有氮气导孔,但由于炉顶压力和氮气压力瞬时波动,仍会将水槽中的水压(吸)入炉内,因此利用休风检修机会,清除水槽环形隔板中的油污,疏通氮气通道后,补水再无异常。所以,定期清理氮气—煤气密封通道,稳定供氮压力很重要。

      (4)旋转与倾动电机运转异常分析。布料溜槽旋转和倾动时,两电机电流摆动过大,是水冷齿轮箱典型故障之一,除电机本身故障外,最常出现的原因是由于齿轮箱内温度过高引起的,齿轮箱正常工作温度,最高≯70℃,温度再高时将造成两对啮合齿轮产生膨胀,使齿轮啮合处的齿侧间隙变小,轮齿间相互挤压,从而使电机运转负荷增加,电流摆动过大,易出现布料溜槽停转,甚至烧毁电机或扭坏传动系统。

      另外,齿轮箱内温度过高时,旋转和倾动大齿轮的环形轴承径向游离间隔减小,滚子作用在滚道上的压力增加,使轴承旋转时摩擦力增大,从而引起电机电流增大。齿轮箱温度升高的原因及排除措施见表5。

      海鑫1380m3高炉炉顶设备调试时,曾出现倾动电机电流过大,超过正常电流3倍,达37A。经检查,是因为差动齿轮内加油过量,再加上严冬气温低,润滑油粘度增高。调整油量后,高炉烘炉,炉顶温度升高,润滑油变稀,倾动电机的电流才达正常值。

      (5)布料溜槽的更换与寿命分析。为避免布料溜槽鹅头体连接的耳轴部分长期受高温烘烤,溜槽受热变形,造成耳轴与鹅头体卡死而无法拆卸,除采用循环水冷却倾动耳轴外,气密箱内部还另设一个机械润滑泵,在布料程序上设定每布20批料,溜槽即自动回落到4。由机械碰块通过杠杆,经给油泵分配器分别向倾动耳轴及其余两个关键部位注润滑脂,使得布料溜槽更换时,耳轴较易取出。因此.高炉休风检修气密箱时要注意油泵的工作情况。

      海鑫l080m3高炉布料溜槽分别于2001年8月20日、2002年3月11日两次更换,经过对换下的两个溜槽分析研究,其磨损部位都是在中心喉管的直接下料部位,所以2003年3月25日更换的第三个溜槽制作时,溜槽衬板整体使用耐磨合金铸铁,并在磨损部位上再加一层硬质堆焊合金衬板。现在l080m3高炉的布料溜槽已经使用1年零1个月。预计使用寿命可达1年半。

      1080m3高炉的炉顶设备已经使用3年,在使用过程中基本运转良好,工作可靠,没有出现因炉顶设备故障而严重影响生产甚至停产的情况,所以对炉顶设备使用维护得当,将对高炉稳产高产提供有力保障。做好具有国际先进水平炉顶设备的技术特性的吸收、消化工作,是我们工程技术人员的职责,只有这样才能管好、用好先进设备,为企业创造更大的经济效益。

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